5S管理法起源于日本，通过规范现场、现物，营造一个清爽的工作环境，培养员工良好的工作习惯，达到改善产品的品质，最终提升人的品质。
 
　　5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词，又称为“五常法”。经过发展，有些公司把安全加上成为 6S，把节约加上成为 7S。去过日本的人都有切身的感受，不但酒店、工厂亮丽，连乡村都是如此!
 
　　1S--整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善作业现场的第一步。
 
　　需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
 
　　整理的目的是：改善和增加作业面空间;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。做好整理工作关键是要有决心，不必要的物品要及时加以处置，同时经常自我检查。主要包括：
 
　　1) 办公室的整理
 
　　2) 文件资料的整理
 
　　3) 会议记录的整理
 
　　4) 传真信息的整理
 
　　5) 电脑信息的整理
 
　　6) 仓库以及现场各区域的整理
 
　　2S--整顿：把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。简而言之，整顿就是需要物品放置方法的标准化。整顿的关键是要做到三定----定位、定品、定量。对整顿有了清晰的理解就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合公司的东西放置方法，进而使该方法标准化。
 
　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。整顿是提高效率的基础。
 
　　“整顿”在工作中的实际应用包括：
 
　　1)定岗、定编。佩工作牌与着工作服等;
 
　　2)工具等频繁使用物品的整顿
 
　　3)测量用具的整顿
 
　　4)在制品及仓库物品的整顿
 
　　5)办公室物品如文件、用品的整顿等
 
　　3S--清扫：就是彻底的将不要的物品进行处理，如自己的工作环境打扫干净、设备异常时马上维修，使之恢复正常。注意1、自己使用的物品如办公室内物品、生产现场设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是消除脏污，保持现场干净、明亮，减少工业污染。关键是要责任化与制度化，建立责任区域与标准。特别是有特殊要求及公众经常光顾的地方标准适当高一点，检查频次高一点。
 
　　1)先把地面、墙壁和窗户打扫干净
 
　　2)划分物品放置区域和界限
 
　　3)清除污染源
 
　　4)设备的清扫
 
　　4S--清洁：就是不断地进行3S(整理、整顿、清扫)，将其制度化、规范化，贯彻执行到每一个人，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。
 
　　实施清洁活动时，需要信守三个观念：
 
　　★只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的作业成果”;
 
　　★清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫;
 
　　★清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
 
　　清洁要坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏;不仅物品需要清洁，现场作业人员同样需要清洁;员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
 
　　1)制订评比与奖励办法;
 
　　2)高层主管带头检查，以示重视;
 
　　3)建立示范点。
 
　　5S--素养：就是指培养并养成自觉执行单位规则的良好习惯。通过早会、通报等手段，提高全员自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁，达到提高员工素质，营造团队精神的目的。关键是要长期坚持，而不能三天打鱼两天晒网。
 
　　1) 制订工装、仪容、胸卡标准;
 
　　2) 制订礼仪守则;
 
　　3) 制订共同遵守的规定;
 
　　4) 教育训练与推动各种活动(早会、打招呼、经常激励等活动)。
 
　　5S管理是现场管理的基础，也是生产管理的前提，是全面质量管理的第一步，也是质量管理体系有效推进的保证。
 
　　5S管理如何是一个公司企业综合管理水平的最直接的体现。5S能够营造一种“人人参与，事事守规则”的良好氛围。
 
　　5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
 
　　它对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。